Échangeurs de chaleur à surface raclée NEAEN VarioT
Les échangeurs de chaleur à surface raclée NEAEN VarioT sont la solution professionnelle utilisée dans divers procédés de fabrication, garantissant les meilleurs résultats possible. Ceci est fait selon les propriétés du produit, telles que ses diverses constituants, sa viscosité élevée, ses transformations de cristallisation et de phase.
Les échangeurs de chaleur à surface raclée NEAEN VarioT ont un grand avantage par rapport aux autres systèmes SSHE. NEAEN VarioT combine le principe habituel du transfert de la chaleur et son design unique qui offre de nombreux avantages pour un transfert efficace de la chaleur ou du froid pour les produits délicats.
Principe de fonctionnement
Le produit est introduit dans l’enveloppe cylindrique et se déplace tangentiellement contre le milieu chauffant ou refroidissant qui est ajouté au système. Des racloirs rotatifs retirent en continu le produit des parois du cylindre, garantissant ainsi l’uniformité de la charge thermique dans le système.
L’amélioration de l’efficacité du transfert de chaleur est obtenue en augmentant la vitesse du chauffage d’alimentation et du milieu chauffant ou refroidissant dans l’enveloppe.
La vitesse du rotor peut varier pour obtenir la qualité ou la capacité désirée.
Une vaste gamme d’échangeurs NEAEN VarioT, de matériaux et d’équipement supplémentaires permet le choix du SSHE pour répondre aux exigences de n’importe quel traitement.
L’échangeur de chaleur à surface raclée NEAEN VarioT peut être connecté à une source chauffante ou refroidissante existante ou alimenté par sa propre station de chauffage / refroidissement.
Traitement continu :
- Cristallisation
- Dissolution
- Stérilisation
- Pasteurisation
- Polymérisation
- Gélification
- Chauffage
- Refroidissement aseptique
- Refroidissement profond
Applications dans les industries pharmaceutiques et chimiques :
- Gels
- Pâtes
- Crèmes
- Autres
Applications – dans l’industrie alimentaire :
- Margarine
- Pâtes à tartiner
- Confitures
- Chocolat
- Caramel
- Garnitures
- Crèmes
- Marinades
- Beurre d’arachide
- Miel
- Graisses animales et végétales
- Nourriture pour bébés
- Farces de viande ou de poisson et pâtés
- Et bien d’autres produits
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Avantages :
- Un traitement de matière rapide et très efficace
- Un transfert efficace de la chaleur ou du froid grâce au raclage continu des surfaces. La continuité du processus élimine la brulure ou la congélation du produit
- Une grande surface d’échange de chaleur dans un espace limité
- Une faible résistance au flux
- Un traitement de matériel en douceur, évitant les détériorations.
- Entretien facile
- Remplacement rapide et facile des racloirs
- Niveaux d’hygiène élevés – la facilité d’atteindre les endroits difficiles où l’accumulation de la matière est possible.
- Un déchargement complet de la matière, pas de perte de matière après l’arrêt de l’échangeur de chaleur
- Traitement CIP et SIP (NEP et SEP)
- La possibilité d’effectuer des vérifications ou de la maintenance sans avoir à démonter l’échangeur
- Un couvercle d’ouverture facile et assuré par des pinces
- Entrée tangentielle
- Faible coût par rapport aux modèles similaires
- Des matériaux de qualité supérieure: Toutes les pièces en contact avec la matière sont en acier inoxydable de la plus haute qualité fabriqué à l’UE AISI 316/AISI304, d’autres options sont disponibles sur demande.