Przetwórnia podciśnieniowa NEAEN Pilot
Przetwórnia podciśnieniowa NEAEN Pilot jest idealnym rozwiązaniem do produkcji partii pilotażowych i przemysłowej produkcji szerokiej gamy produktów od małej do średniej objętości.
Ze względu na niskie koszty i uniwersalność w rodzaju wytwarzanych produktów, NEAEN Pilot jest optymalnym rozwiązaniem dla firm rozpoczynających działalność oraz w celu wypuszczenia partii pilotażowych, receptur doświadczalnych i testowania nowych produktów.
- Podgrzewanie, chłodzenie
- Mieszanie
- Gotowanie
- Przetwarzanie próżniowe
- Dyspergowanie
- Emulsyfikacja
- Homogenizacja
- Odgazowywanie
Przykłady zastosowań w różnych gałęziach przemysłu
- Przetwarzanie nabiału – miękki ser biały, jogurt, mleko skondensowane, mleko w proszku, śmietana.
- Przetwarzanie olejów i tłuszczów – oleje mieszane, margaryny, majonezy.
- Przetwarzanie owoców i warzyw – dżemy, ketchupy, sosy, przeciery, pasty.
- Przemysł cukierniczy – wypełnianie śmietaną, krem czekoladowy z orzechami laskowymi, polewa czekoladowa, miód.
- Produkcja napojów bezalkoholowych – soki, nektary, napoje bezalkoholowe.
- Przemysł kosmetyczny – płyny, szampony, odżywki, żele, maści, pasty do zębów.
- Przemysł farmaceutyczny – maści, emulsje, żele.
- Przemysł chemiczny – detergenty, kleje, farby, lakiery i środki dezynfekujące.
Projekt oraz funkcjonalność
Projekt urządzenia obejmuje pojemnik roboczy z warstwą izolacyjną i oraz płaszczem grzewczym / chłodzącym. Wolnoobrotowe mieszadło ze zgarniakami dysponuje napędem górnym. Homogenizator typu wirnik – stojan jest wbudowany w dno pojemnika roboczego. Misa robocza jest stanowi jedną całość z blokadami obrotowej podpory. Produkt może być rozładowany przez przechylenie pojemnika (ręcznie lub mechanicznie, w zależności od objętości zbiornika). Pokrywa jest łatwa do usunięcia (ręcznie lub za pomocą siłowników gazowych w tylnej jej części) a do jej uszczelnienia w położeniu zamkniętym wykorzystywane są cztery zaciski.
W zależności od potrzeb klienta urządzenie może zapewnić różne stopnie automatyzacji: ważenie i dozowanie składników, kontrolowanie temperatury ogrzewania i chłodzenia, kontrolowanie procesów topienia i emulsyfikacji lub homogenizacji, regulacja prędkości mieszadła i stopien zastosowanego podciśnienia.
Homogenizacja – Zintegrowany w dnie pojemnika roboczego homogenizator typu wirnik – stojan zapewnia szybką i wydajną emulsyfikację, dyspersję i homogenizację cząstek o rozmiarze 3 mikronów lub mniej (na żądanie).Otrzymany produkt ma atrakcyjny wygląd, stabilną, homogeniczną strukturę i nie ulega oddzielaniu się. Cechuje się także długim okresem trwałości. Homogenizator stosuje się do także recyrkulacji i wyładowania produktu z urządzenia. Nie ma potrzeby stosowania dodatkowych pomp. Poprawia on także zachowanie czystości urządzenia i łatwość jego konserwacji.
Ogrzewanie i chłodzenie – Płaszcz grzewczy i chłodzący pozwala na wydajne wdrożenie procesów ogrzewania, topienia i chłodzenia w jednym urządzeniu. Opcja “bezpośredniego wtrysku pary wodnej do produktu” może znacząco skrócić czas ogrzewania i gotowania danej partii produktu.
Zautomatyzowany system sterowania eliminuje błąd ludzki i zapewnia niezmiennie wysoką jakość każdej partii gotowego produktu.
Odpowietrzanie – proces usuwania powietrza, który zmniejsza temperaturę przetwarzania produktu, a tym samym zachowuje jego najlepsze właściwości konsumpcyjne.
Mieszanie – specjalnie ukształtowane mieszadło i pojemnik roboczy zapewniają równomierne wymieszanie produktu bez występowania stref martwych. Specjalne “pływające” lemiesze nie pozwalają na osadzanie się przypalonego produktu na ścianach pojemnika i wpływają na maksymalizowanie wydajności przepływu energii cieplnej między ścianami pojemnika oraz produktem poprzez cienką jego warstwę.
Pobierz opis katalogowy
Opcje
- Dodawanie kolejnych składników bezpośrednio do komory próżniowej homogenizatora.
- Lej do wprowadzania składników do pojemnika w czasie pracy.
- Misa uchylna.
- Pokrywa jest otwierana poprzez siłowniki wypełnione gazem.
- Różne rodzaje mieszadeł.
- Zmienna prędkość mieszadła.
- Dysza bezpośredniej iniekcji pary w przetwarzany produkt.
- Dowolny stopień automatyzacji.
- Wydajność GMP.
- Dokumentacja walidacyjna na potrzeby zastosowania w przemyśle farmaceutycznym.
ZALETY
Zalety przetwórni podciśnieniowej NEAEN Pilot
- Niskie koszty początkowe zakupu urządzenia, korzystne dla firm rozpoczynających działalność i w celu opracowania nowych receptur oraz wytwarzania partii testowych.
- Zdolność do przetwarzania szerokiej gamy produktów płynnych, lepkich, o wysokim stopniu lepkości oraz past.
- Minimalne objętość robocza wynosząca 15% całkowitej objętości pojemnika.
- Wysoka wydajność.
- Solidna konstrukcja i długi, bezproblemowy okres eksploatacji.
- Szybkie przestawienie urządzenia na potrzeby wytwarzania nowego typu produktu.
- Projekt urządzenia zapewniający łatwość obsługi, utrzymania i czyszczenia.
- Niskie koszty eksploatacji i niskie zużycie zasobów.
- Niski poziom emitowanego hałasu.