Cocedor NEAEN SteamMix con agitador a vapor y homogeneizador integrado
El cocedor NEAEN SteamMix es adecuado para la preparación de productos homogéneos, tales como leche de soja y pasta de soja, y diversos tipos de aderezos y productos similares.
Intensificación de la cocción
El diseño del cocedor NEAEN SteamMix ofrece una insuperable cocción rápida de los alimentos, con un gasto mínimo de energía, mediante el uso de una inyección directa de vapor en el producto combinado con un mezclado intensivo por medio de un agitador de vapor. La inyección directa de vapor proporciona no sólo un rápido calentamiento, sino que evita la pérdida de calor y la inercia de calor, en comparación con los modelos que emplean calefacción través de la camisa.
La mezcla del producto en el cocedor SteamMix se lleva a cabo en dos planos. El mezclado mecánico, la molienda y homogeneización del producto se logran mediante el uso de un tipo de homogeneizador incorporado, del tipo rotor-estator. El calentamiento y el mezclado, se llevan a cabo en un plano diferente, esto se logra a través de la inyección directa de vapor.
En el cocedor NEAEN SteamMix no hay ningún dispositivo de mezclado mecánico.
El homogeneizador de tipo de rotor estator alto integrado permite un mezclado rápido, la homogeneización y trituración de las partículas del producto a 3 micras en tan sólo unos minutos. Los componentes de trabajo del homogeneizador se pueden cambiar para producir diferentes tipos de producto.
El diseño del cocedor SteamMix consta de un recipiente de cocción con aislamiento térmico, integrado en al homogeneizador de tipo rotor-estator, un sistema de inyección directa de vapor, y un sistema de mezclado y calefacción a vapor.
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Beneficios:
Opciones:
- Están disponibles cuerpos de trabajo intercambiables para la homogeneizador, para producir una variedad de productos
- Un tanque de trabajo inclinable para facilitar la descarga
- Un avanzado sistema de control basado en controladores industriales
- A pedido, agregado de soluciones individuales.
Beneficios:
- Reducción del tiempo de cocción del producto debido al calentamiento intenso
- Eficiencia – prevención de la pérdida de energía calorífica, por inyección directa de vapor en el producto
- Versatilidad – el sistema de mezclado a vapor produce resultados efectivos a cualquier presión de vapor disponible en las instalaciones del cliente
- Alto rendimiento
- Uniformidad de la preparación y calidad del producto acabado, debido al calentamiento rápido y al intenso mezclado en dos planos.
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